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Essendo una parte indispensabile e importante del sistema di tubazioni, le flange vengono utilizzate principalmente per collegare tubazioni, apparecchiature, valvole e altri componenti. Hanno ruoli importanti come collegare le condotte, garantire la stabilità del sistema di condotte, realizzare la sigillatura del sistema di condotte, adattarsi alle diverse condizioni di lavoro e facilitare la manutenzione. Attraverso una selezione e un utilizzo ragionevoli delle connessioni flangiate, è possibile garantire il funzionamento sicuro e stabile dei sistemi di tubazioni, prevenire efficacemente perdite, fratture e altri incidenti legati alla sicurezza e migliorare l'efficienza e i vantaggi economici dei sistemi di tubazioni.
Allo stesso tempo, la connessione a flangia può anche adattarsi a diverse condizioni di lavoro, come temperatura e pressione elevate, mezzi corrosivi, ecc., soddisfacendo così le esigenze di diversi ambienti di lavoro. Si può vedere l'importanza della flangia nella connessione della tubazione.
01 Cos'è una flangia?
Una flangia è un collegamento meccanico utilizzato per il collegamento di tubi, solitamente costituito da due flange a forma di disco, un certo numero di bulloni e guarnizioni. Sulla flangia è presente un certo numero di fori e le due flange sono premute insieme da bulloni per formare una struttura di tenuta sulla connessione del tubo.
La funzione principale delle flange è quella di collegare tubi e apparecchiature in modo che possano formare un'unica unità per il trasporto e la movimentazione dei mezzi. Allo stesso tempo, le flange possono anche essere sostituite con diversi tipi di guarnizioni e selezionate con diversa tenuta dei bulloni per ottenere diversi gradi di effetto di tenuta e adattarsi alle esigenze di diversi mezzi e condizioni di lavoro.
Secondo la classificazione dei materiali, le flange possono essere suddivise in flange metalliche, flange in plastica, flange in ceramica e altri tipi. Diversi tipi di flange hanno effetti di tenuta e campi di applicazione diversi. È necessario scegliere il tipo di flangia corrispondente in base alla situazione reale e assicurarsi che soddisfi gli standard e le specifiche pertinenti per garantire la sicurezza e l'affidabilità della connessione della tubazione.
02 Qual è la quota dei vari materiali delle flange nel mercato?
Flangia in acciaio: è attualmente la flangia più utilizzata sul mercato, con un elevato tasso di occupazione. Ha costi di produzione inferiori ed è adatto per alcune occasioni di bassa pressione e temperatura, come alcune costruzioni, approvvigionamento idrico, drenaggio e altri campi.
Flangia in acciaio inossidabile: sta gradualmente diventando uno dei prodotti principali sul mercato e la sua quota cresce di anno in anno. Le flange in acciaio inossidabile hanno una buona resistenza alla corrosione e alle alte temperature e sono adatte per ambienti ad alta temperatura e pressione e fortemente corrosivi, come il petrolio, l'industria chimica, l'aviazione e altri campi.
Flangia in PVC: la flangia in PVC ha una gamma ristretta di applicazioni sul mercato ed è adatta per alcuni mezzi corrosivi generali, come quelli chimici, edili e altri.
Flangia in ceramica di allumina: la flangia in ceramica di allumina è più specializzata, di prezzo più elevato, utilizzata principalmente in alcuni casi ad alta temperatura, alta pressione, forte corrosione, come petrolio, prodotti chimici, aviazione e altri campi.
Flangia in ceramica di allumina
03 Caratteristiche prestazionali delle flange ceramiche:
La flangia in ceramica è costituita principalmente da due flange in ceramica, un certo numero di bulloni e guarnizioni, solitamente realizzati in allumina, carburo di silicio, nitruro di silicio, ossido di zirconio e altri materiali ceramici, con eccellente resistenza alla corrosione, all'usura, alle alte temperature e alla pressione e prestazioni di tenuta . Ha una vasta gamma di applicazioni, principalmente nei settori chimico, petrolifero, energetico, biomedico, aerospaziale, delle nuove energie e altri campi, in particolare per alte temperature, alta pressione, forte corrosione, forte usura e altre condizioni di lavoro difficili dei media trasporto e lavorazione.
Con una lunga durata, bassi costi di manutenzione ed elevate prestazioni di sicurezza, le flange in ceramica hanno un ruolo insostituibile in alcune esigenze ingegneristiche speciali. Tuttavia, poiché il costo di produzione delle flange in ceramica è elevato e il processo di produzione è relativamente complesso, è necessario considerare le prestazioni, i costi e altri fattori quando si selezionano le flange in ceramica ed effettuare una selezione scientifica e ragionevole in base alla situazione reale. Allo stesso tempo, nell'installazione e nella manutenzione è necessario prestare attenzione anche ad alcuni requisiti tecnici per garantirne la sicurezza e l'affidabilità.
04 La storia dello sviluppo delle flange in ceramica:
La storia dello sviluppo delle flange in ceramica può essere fatta risalire agli anni '50, quando a causa del rapido sviluppo delle industrie chimiche e petrolifere, furono proposti requisiti più elevati per la resistenza alla corrosione di tubazioni e apparecchiature e le tradizionali flange metalliche erano difficili da soddisfare questi requisiti.
Pertanto, le persone hanno iniziato a provare a utilizzare materiali ceramici per produrre flange per compensare le carenze delle tradizionali flange metalliche. Il primo materiale ceramico utilizzato era la ceramica di allumina, che utilizzava un processo di sinterizzazione nel processo di produzione per conferirgli una buona resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e resistenza alle alte temperature.
Con l'emergere e lo sviluppo di nuovi materiali ceramici, come carburo di silicio, nitruro di silicio, ossido di zirconio, ecc., le prestazioni delle flange ceramiche sono state continuamente migliorate e migliorate. Allo stesso tempo, anche il processo di produzione viene continuamente ottimizzato e migliorato, come l'applicazione di spruzzatura al plasma, stampaggio isostatico a caldo e altri processi, che riducono gradualmente anche i costi di produzione delle flange in ceramica e migliorano continuamente l'efficienza produttiva.
05 la flangia in ceramica influenzerà l'emergere della competitività della flangia di altri materiali?
Avrà un certo impatto, ma non sostituirà completamente la flangia di altri materiali tradizionali, mostrando più una relazione complementare.
Da un lato, le flange in ceramica presentano vantaggi in termini di prestazioni e prospettive di applicazione più elevate rispetto alle tradizionali flange in metallo, flange in plastica e altri materiali. In alcune condizioni di lavoro speciali, come forte corrosione, alta temperatura e pressione, forte usura, le flange in ceramica possono soddisfare meglio le esigenze ingegneristiche e migliorare le prestazioni di sicurezza e la durata di servizio di tubazioni e apparecchiature.
D'altra parte, i costi di produzione della flangia in ceramica sono più elevati e anche il processo di produzione è relativamente complesso. Pertanto, in alcuni casi di pressione e temperatura, mezzi non corrosivi e altre condizioni convenzionali, la tradizionale flangia in metallo, la flangia in plastica e la flangia in altri materiali hanno ancora un elevato grado di competitività e domanda di mercato.
Si può vedere che le flange in ceramica e altri materiali tra la flangia hanno più una relazione complementare. Nel campo di applicazione, flange di materiali diversi possono integrarsi e coordinarsi tra loro in base alle loro prestazioni e ambito di applicazione per soddisfare i requisiti di diverse condizioni di lavoro e esigenze ingegneristiche. In termini di concorrenza di mercato, anche la competitività delle flange di materiali diversi dipende principalmente sulla loro prestazione in termini di costi, qualità e affidabilità, qualità del servizio e altri fattori, piuttosto che fare affidamento esclusivamente sulle prestazioni e sulle caratteristiche del materiale stesso.
Per riassumere, l'applicazione reale nella selezione del materiale della flangia deve basarsi su condizioni di lavoro specifiche e requisiti applicativi, considerazione globale delle prestazioni del materiale, ambito di applicazione, costi di produzione, costi di manutenzione e concorrenza di mercato e altri fattori, scientifici e selezione ragionevole.
Questo articolo è ristampato da CERADIR.
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